Công nghệ phun cát

Công nghệ phun cát

Bề mặt của phôi phải được xử lý cẩn thận trước khi phun hoặc tráng (sơn hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác), được gọi là tiền xử lý.

Chất lượng của tiền xử lý ảnh hưởng đến độ bám dính, bề ngoài, độ ẩm và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ, bởi vì lớp (lớp) tốt nhất được dán vào bề mặt được làm sạch cẩn thận. Nếu quá trình tiền xử lý không được thực hiện tốt, sự ăn mòn sẽ tiếp tục lan rộng dưới lớp phủ, làm cho lớp phủ bong ra. Sau khi làm sạch bề mặt cẩn thận và làm sạch đơn giản chung (giấy nhám hoặc bàn chải), với phương pháp mặt trời để so sánh lớp phủ, tuổi thọ có thể khác nhau 4-5 lần. Có nhiều cách để làm sạch bề mặt, nhưng phổ biến nhất được chấp nhận là: a. làm sạch dung môi b. ngâm dưa c. dụng cụ cầm tay d. dụng cụ điện.
Theo những cách này, mỗi phương pháp có phạm vi ứng dụng riêng, nhưng trong tất cả các phương pháp làm sạch bề mặt, phương pháp phun cát là cách triệt để nhất, tổng quát nhất, rộng rãi nhất, lý do là: Phương pháp phun cát so với các phương pháp làm sạch bề mặt phôi khác tốc độ và kỹ lưỡng tốt nhất.

B không có quy trình nào khác cho phép bạn lựa chọn giữa bốn mức độ sạch sẽ được chấp nhận và thường được chấp nhận.

Thứ hai, phun cát, khí nén được sử dụng để hình thành động lực của chùm phun tốc độ cao, vật liệu phun (quặng đồng, cát thạch anh, cát sắt, cát biển, silicon carbide, v.v.), như máy bay phản lực tốc độ cao cần phải đối phó với bề mặt, bề mặt của các thành phần thay đổi, do tác động mài mòn tác động lên bề mặt phôi và cắt, làm cho độ sạch và độ nhám khác nhau của bề mặt phôi, làm cho phôi có thể cải thiện tính chất cơ học của bề mặt , do đó cải thiện các đồ tạo tác đến sự mệt mỏi, tăng độ bám dính giữa lớp phủ và, mở rộng độ bền của lớp phủ, mà còn cho dòng chảy của sơn và trang trí.

So với các quy trình tiền xử lý khác (như tẩy rửa và làm sạch dụng cụ) 1) phun cát là phương pháp làm sạch triệt để, phổ biến, nhanh chóng và hiệu quả nhất.

2) xử lý phun cát có thể được lựa chọn tùy ý giữa độ nhám khác nhau, trong khi các quá trình khác không thể đạt được điều này. Đánh bóng bằng tay có thể làm cho bề mặt gồ ghề, nhưng tốc độ quá chậm, trong khi làm sạch dung môi hóa học có thể làm sạch bề mặt quá mịn, không có lợi cho sự bám dính của lớp phủ.

Ứng dụng phun cát

(a) quá trình gia công phôi trước khi mạ, kết dính phôi gia công bằng cát để đánh vảy trên bề mặt phôi và tất cả bụi bẩn được loại bỏ, và bề mặt rất quan trọng để thiết lập cơ sở của lược đồ (thường được gọi là mặt tóc), mà còn bằng cách thay đổi kích thước hạt khác nhau của mài mòn, với mức độ nhám khác nhau, cải thiện đáng kể phôi và cường độ bám dính của lớp phủ, vật liệu mạ.
Hoặc để làm cho các bộ phận liên kết tuân thủ vững chắc hơn, chất lượng tốt hơn.

Phun cát có thể làm sạch tất cả các bụi bẩn (như da oxit, vết dầu và các cặn khác) trên bề mặt vật đúc và vật rèn sau khi xử lý nhiệt, và cải thiện bề mặt của phôi và làm đẹp phôi.

Làm sạch bằng phun cát có thể làm cho phôi thể hiện màu kim loại đồng nhất, làm cho bề ngoài phôi đẹp hơn, để đạt được vai trò làm đẹp và trang trí.

(3) gia công các bộ phận làm sạch burr và làm đẹp bề mặt phun cát có thể làm sạch bề mặt của phôi nhỏ, và làm cho bề mặt của phôi phẳng hơn, loại bỏ tác hại của burr, cải thiện cấp của phôi.
Và phun cát có thể tạo ra các góc tròn nhỏ ở điểm nối của bề mặt phôi, làm cho phôi đẹp hơn và chính xác hơn.

(4) cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận cơ học sau khi phun cát, các bộ phận cơ học có thể tạo ra bề mặt lõm và lồi mịn đồng nhất trên bề mặt của các bộ phận (sơ đồ cơ bản), để có thể lưu trữ dầu bôi trơn, để cải thiện các điều kiện bôi trơn và giảm tiếng ồn để cải thiện tuổi thọ cơ khí.


1. Đánh bóng bề mặt phôi khác nhau để làm cho bề mặt phôi đẹp hơn.

2. Làm cho phôi mịn và không phản chiếu.
Đối với một số phôi mục đích đặc biệt, phun cát có thể đạt được phản xạ hoặc mờ khác nhau tùy ý. Chẳng hạn như phôi thép không gỉ, bề mặt đồ nội thất gỗ mờ, mô hình bề mặt kính mờ, và bề mặt vải của chế biến len.
Bằng cách đánh vào bề mặt phôi bằng các quả bóng cát, ứng suất được loại bỏ và cường độ bề mặt của phôi được tăng lên, chẳng hạn như xử lý bề mặt của lò xo, dụng cụ gia công và lưỡi máy bay.

Dọn dẹp lớp học

Đó là, sự sạch sẽ. Có hai tiêu chuẩn quốc tế đại diện: một là "SSPC-" được Hoa Kỳ xây dựng năm 1985; Loại thứ hai là "Sa-" được xây dựng bởi Thụy Điển vào năm 1976, được chia thành bốn loại: Sa1, Sa2, Sa2,5 và Sa3. Đây là tiêu chuẩn chung quốc tế và được trình bày chi tiết như sau: Sa1 - tương đương với sspc-sp7 của Hoa Kỳ.
Việc sử dụng một bàn chải thủ công đơn giản, phương pháp đánh bóng vải cát, đây là bốn độ sạch trung bình ở mức thấp nhất, bảo vệ lớp phủ chỉ tốt hơn một chút so với sử dụng phôi không được xử lý. Tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý Sa1: bề mặt phôi không được nhìn thấy dầu, mỡ, oxit dư, đốm gỉ và sơn còn sót lại và các chất bẩn khác. Cấp độ Sa1 còn được gọi là cấp độ làm sạch bàn chải thủ công. Sa2 - tương đương với sspc-sp6.
Việc sử dụng phương pháp làm sạch phun cát, là mức xử lý phun cát thấp nhất, nghĩa là các yêu cầu chung, nhưng bảo vệ lớp phủ tốt hơn nhiều so với làm sạch bằng tay. Tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý Sa2: bề mặt phôi không được dính dầu mỡ, bụi bẩn, oxit, rỉ sét, sơn, oxit, ăn mòn và các vật liệu lạ khác (trừ các khuyết tật), nhưng các khuyết tật không được vượt quá 33% bề mặt mỗi mét vuông, bao gồm bóng tối nhẹ; Giảm màu nhẹ do khuyết tật và ăn mòn; Khiếm khuyết da oxit và sơn. Nếu bề mặt ban đầu của phôi có vết lõm, thì sự ăn mòn nhẹ và sơn sẽ vẫn ở dưới cùng của vết lõm. Cấp Sa2 còn được gọi là cấp độ thông quan hàng hóa (hoặc cấp độ công nghiệp).
Sa2.5 - một mức độ thường được sử dụng trong công nghiệp và được chấp nhận như một yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn để chấp nhận. Lớp Sa2.5 còn được gọi là lớp làm sạch gần trắng. Tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý Sa2,5: giống như nửa đầu của Sa2, nhưng khuyết tật được giới hạn không quá 5% bề mặt trên một mét vuông, bao gồm cả bóng nhẹ; Giảm màu nhẹ do khuyết tật và ăn mòn; Khiếm khuyết da oxit và sơn.
Sa3 - tương đương với sspc-sp5, là mức xử lý cao nhất trong ngành, còn được gọi là mức độ làm sạch trắng (hoặc mức độ trắng) .Sa3 tiêu chuẩn kỹ thuật xử lý: giống như mức Sa2,5 nhưng bóng 5%, khuyết tật, rỉ sét , v.v ... phải tồn tại.

Độ nhám của cát

Điều này thường được gọi là độ nhám, các hạt cát phun cát tác động và bật ra bên ngoài, tác động của hàng ngàn inch trên bề mặt của vết lõm, được gọi là lược đồ cơ bản. Springback có thể làm cho một số bề mặt nhất định cao hơn một phần nghìn inch. Những cái thấp được gọi là "thung lũng" và những cái cao được gọi là "đỉnh". Mỗi hạt cát chạm vào bề mặt gây ra một "thung lũng" và "đỉnh". Nó được gọi là MILL. Một MILL là 1/1000 của một giây.
Giá trị sơ đồ cơ sở được hình thành phải là 30% của toàn bộ hệ thống lớp phủ, và không được vượt quá 1/3 độ dày của lớp phủ màng khô. Nói chung, khả năng chống ăn mòn phải nằm trong khoảng từ 50-70 (um).
1 micron (um) = 0,001 mm (mm) 1 micron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Phụ lục C so sánh các tiêu chuẩn xử lý bề mặt chung quốc tế

Hội đồng sơn kết cấu thép (SSPC)

Hiệp hội kỹ sư ăn mòn quốc gia (NACE)

Tiêu chuẩn Anh ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Tiêu chuẩn Thụy Điển

GB-3092 / GB-8923-88

So sánh các tiêu chuẩn xử lý bề mặt