Thử nghiệm không phá hủy cho phép kiểm tra vật liệu và linh kiện mà không gây hư hỏng. Nó được sử dụng rộng rãi trong việc kiểm soát chất lượng và phân tích lỗi cho van và hệ thống đường ống. Các phương pháp phổ biến bao gồm thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ RT, thử nghiệm siêu âm UT, thử nghiệm hạt từ tính MT, thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng PT và thử nghiệm dòng điện xoáy ET. Mỗi phương pháp đều có những khả năng và hạn chế cụ thể và việc lựa chọn tùy thuộc vào loại vật liệu, vị trí khuyết tật dự kiến, hình học và yêu cầu dịch vụ.
Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ--RT
RT sử dụng tia X{0}}hoặc tia gamma để xuyên qua một thành phần. Các khuyết tật thể tích như độ xốp, tạp chất xỉ hoặc các lỗ co ngót hấp thụ bức xạ khác với vật liệu âm thanh, tạo ra độ tương phản trên máy dò phim hoặc kỹ thuật số. Điều này cung cấp một hình ảnh vĩnh viễn hiển thị kích thước, hình dạng và phân bố khuyết tật.
RT kém hiệu quả hơn đối với các khuyết tật phẳng như vết nứt trừ khi chúng được định hướng vuông góc với dầm. Độ nhạy của nó cũng giảm khi độ dày thành tăng và các biện pháp an toàn bức xạ phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
Kiểm tra siêu âm--UT
UT truyền sóng âm tần số cao vào vật liệu. Phản xạ từ những điểm gián đoạn bên trong hoặc bức tường phía sau được phân tích để xác định vị trí, kích thước và đặc điểm của khuyết tật.
UT có hiệu quả cao đối với cả khuyết tật thể tích và khuyết tật phẳng bao gồm các vết nứt, thiếu sự hợp nhất và các lớp mỏng. Nó có thể kiểm tra các phần rất dày và không gây nguy hiểm về bức xạ. Tuy nhiên, kết quả không thể hiện trực tiếp bằng hình ảnh và đòi hỏi phải có kỹ năng diễn giải thành thạo. Cần có môi trường ghép nối giữa đầu dò và bề mặt, điều này hạn chế sử dụng trên các hình dạng thô hoặc phức tạp.
Kiểm tra hạt từ tính--MT
MT chỉ áp dụng cho các vật liệu sắt từ như thép cacbon và thép hợp kim thấp. Bộ phận này được từ hóa, và các khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt tạo ra các trường rò rỉ thu hút các hạt từ tính, tạo thành các dấu hiệu có thể nhìn thấy được.
MT đơn giản, nhanh chóng và tiết kiệm chi phí để phát hiện các vết nứt, đường nối hoặc vết nứt vỡ trên bề mặt trong phạm vi vài mm tính từ bề mặt. Nó không thể được sử dụng trên các vật liệu không có từ tính như thép không gỉ austenit, nhôm hoặc đồng và nó không phát hiện các lỗ hổng bên trong sâu hơn. Việc khử từ có thể được yêu cầu sau khi thử nghiệm.
Kiểm tra thâm nhập chất lỏng--PT
PT dựa vào hoạt động mao dẫn. Một chất lỏng có màu hoặc huỳnh quang được bôi lên bề mặt và hút vào các khuyết tật bề mặt hở. Sau khi loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa, nhà phát triển sẽ đưa chất lỏng bị mắc kẹt trở lại bề mặt để lộ ra lỗ hổng.
PT hoạt động trên mọi vật liệu không xốp và thường được sử dụng cho các vết nứt bề mặt, độ xốp hoặc rò rỉ. Nó có tính di động và kinh tế nhưng không thể phát hiện các khuyết tật dưới bề mặt hoặc các khuyết tật kín. Bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn và phương pháp này không phù hợp với vật liệu xốp.
Kiểm tra dòng điện xoáy--ET
ET sử dụng một cuộn dây xoay chiều đặt gần vật liệu dẫn điện để tạo ra dòng điện tuần hoàn. Các khuyết tật làm xáo trộn các dòng điện này và làm thay đổi trở kháng cuộn dây, được đo để xác định các khuyết tật.
ET phù hợp để kiểm tra nhanh chóng, không tiếp xúc các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt. Nó cũng có thể đo độ dẫn điện, phân loại vật liệu và đo độ dày, ngay cả ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, độ sâu thâm nhập được giới hạn ở vài mm và kết quả có thể bị ảnh hưởng bởi thành phần vật liệu và điều kiện xử lý nhiệt.
Hướng dẫn lựa chọn thực tế
Sử dụng RT khi cần có hình ảnh vĩnh viễn về các khuyết tật thể tích bên trong và có thể đảm bảo an toàn bức xạ.
Chọn UT để kiểm tra phần sâu hoặc phát hiện các khuyết tật phẳng như vết nứt và thiếu sự hợp nhất.
Áp dụng MT để phát hiện nhanh các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong thân van hoặc vật rèn bằng sắt từ.
Chọn PT cho các khuyết tật vỡ bề mặt trên vật liệu không xốp, nơi tính đơn giản và tính di động là quan trọng.
Xem xét ET để kiểm tra tự động tốc độ cao các ống hoặc bề mặt nơi không thể tiếp xúc được.
Phương pháp hoặc sự kết hợp các phương pháp thích hợp nhất phải dựa trên các quy tắc áp dụng, điều kiện sử dụng, loại vật liệu và các đặc điểm khuyết tật dự kiến. Các quy trình có trình độ và nhân viên được chứng nhận là rất cần thiết để đảm bảo kết quả đáng tin cậy.
