Phớt thủy lực thực hiện các chức năng quan trọng là ngăn chặn rò rỉ, duy trì áp suất và cách ly các chất gây ô nhiễm trong hệ thống thủy lực. Tuy nhiên, tầm quan trọng của chúng thường bị bỏ qua cho đến khi xảy ra lỗi, điều này có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, thất thoát chất lỏng và thậm chí là hư hỏng thiết bị. Xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ của hư hỏng phốt là điều kiện tiên quyết để phòng ngừa và bảo trì hiệu quả.
Sau đây là năm nguyên nhân chính gây ra hư hỏng phớt thủy lực và các biện pháp đối phó tương ứng:
1. Ô nhiễm
Gây ra: Các hạt rắn như bụi, mảnh kim loại, rỉ sét hoặc hơi ẩm có trong chất lỏng thủy lực.
Cơ chế lỗi:
Các hạt cứng bám vào vật liệu bịt kín hoặc làm xước cần piston và lỗ xi lanh, tạo ra đường rò rỉ;
Các hạt lớn hơn gây ra vết xước trên phớt hoặc bề mặt tiếp xúc, làm tăng tốc độ xuống cấp;
Độ ẩm hoặc chất gây ô nhiễm hóa học làm cho vật liệu bịt kín bị phồng lên, co lại, cứng lại hoặc mềm đi, làm giảm hiệu suất bịt kín.
biện pháp phòng ngừa:
Thực hiện lọc chất lỏng thường xuyên và kiểm tra ô nhiễm;
Sử dụng các phần tử bộ lọc chất lượng cao-và thay thế chúng theo lịch trình;
Duy trì khả năng bịt kín bể chứa tốt và độ sạch bên trong;
Làm sạch hoàn toàn các bộ phận trước khi lắp ráp;
Lắp gioăng gạt nước và nắp che bụi vào đầu thanh xi lanh.
2. Nhiệt độ khắc nghiệt
Gây ra: Nhiệt độ vận hành hệ thống vượt quá phạm vi áp dụng của vật liệu bịt kín, bao gồm nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.
Cơ chế lỗi:
Ở nhiệt độ thấp, vật liệu bịt kín cứng lại và mất tính đàn hồi, không phù hợp với bề mặt bịt kín, dẫn đến rò rỉ đặc biệt là khi khởi động; trường hợp nặng có thể gãy giòn;
Ở nhiệt độ cao, chất đàn hồi già đi, cứng lại, nứt hoặc trải qua quá trình phân hủy oxy hóa; vật liệu cũng có thể mất khả năng bịt kín do giãn nở hoặc co lại vì nhiệt.
biện pháp phòng ngừa:
Trang bị cho hệ thống các thiết bị làm mát hoặc sưởi ấm để duy trì phạm vi nhiệt độ hoạt động hợp lý;
Chọn vật liệu bịt kín có xếp hạng nhiệt độ phù hợp với điều kiện vận hành;
Theo dõi nhiệt độ hệ thống và giải quyết kịp thời những bất thường;
Sử dụng dầu thủy lực có chỉ số độ nhớt cao phù hợp với phạm vi nhiệt độ rộng.
3. Không tương thích hóa học
Gây ra: Chất lỏng thủy lực, chất phụ gia hoặc chất tẩy rửa phản ứng hóa học với vật liệu bịt kín.
Cơ chế lỗi:
Vật liệu bịt kín thay đổi kích thước do sự hấp thụ hoặc chiết xuất chất lỏng, dẫn đến phồng lên hoặc co rút;
Tính chất vật lý của vật liệu thay đổi, gây mềm, cứng, đùn hoặc nứt;
Trong trường hợp nghiêm trọng, vật liệu bị hòa tan hoặc xuống cấp, dẫn đến hư hỏng hoàn toàn.
biện pháp phòng ngừa:
Chọn vật liệu làm kín tương thích với loại chất lỏng thủy lực cụ thể;
Tránh trộn lẫn các loại chất lỏng thủy lực khác nhau;
Sử dụng dung môi làm sạch tương thích với vật liệu bịt kín;
Hãy tham khảo-dữ liệu về khả năng tương thích của vật liệu do nhà sản xuất cung cấp để lựa chọn.
4. Cài đặt không đúng cách
Gây ra: Bịt kín những hư hỏng do-quy trình không chuẩn, dụng cụ không chính xác hoặc lắp ráp vội vàng trong quá trình cài đặt.
Cơ chế lỗi:
Các cạnh sắc trên cần piston hoặc xi lanh làm xước hoặc cắt môi bịt kín;
Vòng chữ O{0}}hoặc vòng bịt môi bị xoắn vĩnh viễn trong quá trình lắp đặt, tạo thành các đường rò rỉ vĩnh viễn;
Tải trước không đủ hoặc quá mức đối với các vòng đệm loại nén-dẫn đến rò rỉ hoặc đùn và gãy;
Việc sử dụng-các công cụ không chuyên dụng như tuốc nơ vít trong quá trình lắp ráp cưỡng bức có thể gây hư hỏng.
biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng các công cụ lắp đặt con dấu chuyên dụng;
Vát và làm sạch tất cả các cạnh kim loại tiếp xúc với phốt;
Làm sạch các vòng đệm và bề mặt tiếp xúc trước khi lắp ráp;
Tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất;
Cung cấp đào tạo lắp đặt tiêu chuẩn cho nhân viên bảo trì.
5. Áp suất quá mức hoặc tăng áp suất
Gây ra: Áp suất hệ thống vượt quá giới hạn thiết kế của phốt hoặc xảy ra hiện tượng chuyển tiếp áp suất thường xuyên.
Cơ chế lỗi:
Dưới áp suất cao, con dấu bị đùn vào các khe hở, gây biến dạng hoặc rách vĩnh viễn;
Áp suất cao kết hợp với tần suất đạp xe cao làm tăng đáng kể ma sát và mài mòn;
Áp suất tăng đột ngột có thể trực tiếp gây ra hiện tượng vỡ phốt.
biện pháp phòng ngừa:
Chọn các vòng đệm được xếp hạng cho áp suất làm việc tối đa của hệ thống, bao gồm cả áp suất đỉnh;
Tối ưu hóa thiết kế tuyến phốt để kiểm soát độ hở và ngăn chặn sự đùn;
Sử dụng vòng chống{0}}đùn trong các ứng dụng-áp suất cao;
Thường xuyên kiểm tra, thử nghiệm các van giảm áp và các thiết bị bảo vệ quá áp khác để đảm bảo hoạt động tốt.
Phớt thủy lực, mặc dù có cấu trúc đơn giản nhưng ảnh hưởng đáng kể đến độ tin cậy của hệ thống. Thông qua lựa chọn phù hợp, lắp đặt tiêu chuẩn hóa, kiểm soát môi trường và bảo trì chủ động, tuổi thọ làm kín có thể được kéo dài đáng kể, nâng cao hiệu quả vận hành và độ ổn định của toàn bộ hệ thống thủy lực. Chú ý đến từng chi tiết giúp ngăn ngừa vấn đề trước khi chúng xảy ra.
