Sự khác biệt cơ bản giữa van bi nổi và van bi gắn trên{0}}trục nằm ở chỗ bộ phận thực hiện hành động bịt kín.
Trong van bi nổi, quả bóng không được cố định chắc chắn trong khoang. Khi áp suất ngược dòng được tác dụng, quả bóng sẽ dịch chuyển về phía hạ lưu, ép vào ghế để tạo ra sự bịt kín. Quả bóng di chuyển về phía chỗ ngồi.
Trong van bi gắn trên trục{0}}, quả bóng được cố định ở tâm bằng các trục đỡ trên và dưới, với vị trí trục cố định. Hoạt động bịt kín được thực hiện bằng các ghế nổi, được-tải trước bằng lò xo và được hỗ trợ thêm bằng áp suất trung bình để duy trì tiếp xúc với bóng. Ghế di chuyển về phía quả bóng.
Sự khác biệt cơ bản này xác định tất cả những khác biệt tiếp theo về điều kiện dịch vụ hiện hành, hiệu suất vận hành và chi phí tổng thể.
Xếp hạng áp suất và kích thước
Van bi nổi phù hợp với các dịch vụ có áp suất từ trung bình đến thấp, thường không vượt quá Loại 300 (PN40), với kích thước lỗ khoan thường lên tới DN 200. Khi áp suất hệ thống tăng lên, lực đẩy truyền từ quả bóng tới ghế hạ lưu tăng tỷ lệ thuận. Vượt quá giới hạn vật liệu làm chỗ ngồi, độ tin cậy bịt kín sẽ bị ảnh hưởng và mô-men xoắn vận hành tăng mạnh.
Van bi gắn trên trục-được thiết kế cho các dịch vụ áp suất cao-, có khả năng xử lý xếp hạng từ Loại 600 đến Loại 2500 (PN100 trở lên), với kích thước lỗ khoan có thể mở rộng vượt quá DN 2000. Lực đẩy được tạo ra bởi áp suất trung bình lên quả bóng được thân van hấp thụ trực tiếp thông qua các giá đỡ trục, do đó các ghế chỉ chịu ứng suất tiếp xúc cần thiết để bịt kín và không bị ảnh hưởng bởi áp suất hệ thống.
mô-men xoắn vận hành
Đối với van bi nổi, mô-men xoắn vận hành tăng đáng kể khi áp suất tăng. Trong điều kiện áp suất cao, quả bóng bị ép chặt vào ghế và lực ma sát tĩnh trong quá trình đóng mở là rất lớn, dẫn đến hoạt động nặng hơn.
Đối với van bi gắn trên trục{0}}, quả bóng được đỡ bằng vòng bi có hệ số ma sát thấp và các bệ nổi duy trì áp suất bề mặt bịt kín được kiểm soát. Mô-men xoắn vận hành vẫn ở mức thấp và phần lớn không phụ thuộc vào áp suất hệ thống.
Hướng niêm phong
Van bi nổi có cấu hình bịt kín-một chiều. Lực bịt kín bắt nguồn từ áp suất ngược dòng tác động lên quả bóng. Nếu chịu áp suất ngược, bi sẽ bị đẩy ra khỏi ghế dẫn đến rò rỉ. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt việc đánh dấu hướng dòng chảy trong quá trình lắp đặt.
Van bi gắn trên trục-có khả năng bịt kín hai-hướng. Cả hai ghế đều nổi độc lập nên bất kể hướng áp suất như thế nào, ghế tương ứng sẽ bị ép vào quả bóng để tạo thành một lớp bịt kín. Điều này làm cho chúng phù hợp với các đường ống có thể xảy ra dòng chảy ngược hoặc cần phải tắt-hai chiều-.
Chi phí sản xuất
Van bi nổi có cấu hình đơn giản hơn với ít bộ phận hơn, dẫn đến chi phí gia công và lắp ráp thấp hơn. Đối với các thông số kỹ thuật tương đương, giá thu mua thấp hơn đáng kể so với van bi gắn trên trục{1}}.
Van bi gắn trên trục-kết hợp các bộ phận bổ sung bao gồm trục đỡ, vòng bi, cụm ghế nổi và lò xo. Độ chính xác cần thiết cho độ phức tạp gia công và lắp ráp khiến chi phí sản xuất cao hơn. Tuy nhiên, giá mua ban đầu cao hơn không nhất thiết có nghĩa là tổng chi phí sở hữu cao hơn. Trong các dịch vụ vận hành-áp suất cao, thường xuyên-, van bi gắn trên trục{6}}cho thấy mức độ mài mòn giảm và thời gian bảo trì kéo dài, khiến tính kinh tế tổng thể trong vòng đời của chúng trở nên vượt trội.
Khả năng tiếp cận bảo trì
Van bi nổi có cấu tạo đơn giản, cho phép tháo lắp dễ dàng mà không cần dụng cụ đặc biệt. Việc bảo trì định kỳ có thể được thực hiện bởi nhân viên hiện trường.
Van bi gắn trên trục{0}}có nhiều bộ phận hơn và việc tháo gỡ tương đối phức tạp. Tuy nhiên, hầu hết các thiết kế đều áp dụng cấu hình đầu vào-trên cùng, cho phép thay thế chỗ ngồi và vòng đệm mà không cần tháo thân van ra khỏi đường ống, mang lại lợi thế cho việc bảo trì-trong đường dây.
Nguyên tắc lựa chọn
Quyết định lựa chọn phải dựa trên ba tiêu chí chính:
Đầu tiên, xác định loại van theo cấp áp suất và kích thước lỗ khoan. Đối với các dịch vụ thuộc Loại 300 trở xuống có kích thước lỗ khoan không vượt quá DN 200, van bi nổi là phù hợp và tiết kiệm chi phí-. Đối với áp suất vượt quá Loại 600 hoặc kích thước lỗ khoan lớn hơn DN 200, nên sử dụng van bi gắn trên trục-. Nếu không, mô-men xoắn vận hành và tuổi thọ bịt kín không thể được đảm bảo.
Thứ hai, hãy xác minh xem hệ thống có yêu cầu niêm phong hai chiều hay không. Nếu quy trình yêu cầu đóng chặt-theo cả hai hướng hoặc nếu có thể có dòng chảy ngược thì bắt buộc phải có van bi gắn trên trục-.
Thứ ba, đánh giá tổng chi phí vòng đời một cách toàn diện. Trong các ứng dụng-áp suất cao, chu trình{2}} cao, van bi gắn trên trục-, mặc dù mức đầu tư ban đầu cao hơn nhưng có thể tiết kiệm hơn về lâu dài do vận hành trơn tru, giảm độ mòn mặt tựa và kéo dài thời gian bảo trì. Việc lựa chọn không nên chỉ dựa vào chi phí mua lại.
Bản tóm tắt
Van bi nổi có kết cấu đơn giản và tiết kiệm chi phí-cho các ứng dụng có lỗ khoan có áp suất trung bình-trung bình-đến{3}}trung bình{4}}thông thường. Van bi gắn trên trục-có kết cấu chắc chắn và khả năng chịu áp suất-cao cho các dịch vụ khắc nghiệt liên quan đến kích thước lỗ khoan lớn và các điều kiện đòi hỏi khắt khe. Sự lựa chọn thích hợp phụ thuộc vào việc kết hợp cấu hình van với các thông số dịch vụ, với mức áp suất và kích thước lỗ khoan đóng vai trò là điểm quyết định chính và hướng bịt kín là yếu tố quyết định bổ sung.
